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    加氣磚生產(chǎn)線(xiàn):
    詳細描述:

    東岳機械集團加氣磚生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)歷引進(jìn),改造,現在已經(jīng)進(jìn)入創(chuàng )新研究層次。加氣磚生產(chǎn)線(xiàn)制造工藝及設備,已經(jīng)出口至印尼雅加達、越南河內、印度古吉拉特邦。東岳加氣磚生產(chǎn)線(xiàn)具有以下特點(diǎn): 

    1、原料加工處理:深度磨細生石灰、水泥、石膏、骨料(砂或粉煤灰),使細度達到比表面積4000厘米2/克以上,促使更多的活性成分參加反應,提高蒸壓加氣磚砌塊的強度,而且由于深度磨細,原料配制的料漿更加富有粘度,對澆注的穩定性更加有利。 

    2、PLC自動(dòng)配料系統:該自動(dòng)配料控制系統,其操作簡(jiǎn)單、界面清晰、智能化程度高且性能穩定可靠,系統配置簡(jiǎn)單。

    加氣磚砌塊主要由石灰、水泥、石膏、鋁粉、粉煤灰組成,石灰、水泥為膠合劑,石膏為硬化劑,鋁粉為發(fā)氣劑,經(jīng)微機控制按一定比例配料,攪拌罐開(kāi)啟以后經(jīng)過(guò)一定時(shí)間自動(dòng)放料,當灰漿放料完畢發(fā)出空倉信號以后,輸送鉸刀運行,同時(shí)鋁粉攪拌啟動(dòng),經(jīng)過(guò)一定時(shí)間,如果攪拌罐溫度達到要求后,石灰和水泥將自動(dòng)放料,當石灰和水泥放料完畢發(fā)出空倉信號,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間輸送鉸刀停止運行,再經(jīng)過(guò)一定時(shí)間,鋁粉攪拌自動(dòng)運行同時(shí)鋁粉自動(dòng)下料,再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,攪拌機自動(dòng)停止,并開(kāi)始澆注,到此一個(gè)工作過(guò)程結束,系統等待下一個(gè)工作指令。計量罐的加料(從大倉內向計量罐加料)和放料是互鎖的,只有加料完畢后方能放料,同時(shí)放料過(guò)程中是禁止加料的。 

    3、澆注工藝:采用固定澆注,模具移動(dòng)到澆注攪拌機下方,接受澆注后,自動(dòng)進(jìn)入能夠控制濕度和溫度的養護室,加速胚體的硬化。

    該工序配置我公司的澆注攪拌機,此條澆注攪拌機由攪拌筒和澆注臂兩大部件組成。澆注臂采用伸縮式結構,減少澆注時(shí)氣泡產(chǎn)生,攪拌筒體為圓柱形,由電動(dòng)機、攪拌軸、攪拌葉組成,澆注口落料由氣動(dòng)蝶閥控制。確保了澆注穩定性,乃至提高了加氣磚產(chǎn)量,穩定了質(zhì)量,有效降低了成品成本。 

    4、切割系統:切割機是加氣磚生產(chǎn)線(xiàn)中重要設備,是加氣磚生產(chǎn)線(xiàn)的中心環(huán)節,也是歷來(lái)東岳技術(shù)中心研究改進(jìn)的重點(diǎn)。

    傳統切割機采用振動(dòng)切割裝置進(jìn)行切割,雖然提高了勞動(dòng)效率,但是其操作復雜,切割誤差大成為其推廣應用的一大弊端。東岳技術(shù)研發(fā)中心,在吸收傳統切割機基礎之上,成功設計出一種新型切割機組。主要技術(shù)參考德國威漢技術(shù),主要的減速器、控制元件采用國內、國際知名產(chǎn)品以確保產(chǎn)品穩定性。橫切鋼絲采用氣缸漲緊,框架擺動(dòng),提高鋼絲的使用壽命及制品的精度。其突出優(yōu)勢是切割臺為移動(dòng)式,放入胚體及橫切在一個(gè)位置上進(jìn)行,當胚體移動(dòng)到下個(gè)位置時(shí),縱向及水平向切割即可完成。這種新型鏈式切割機自動(dòng)化程度高,操作方便,切割周期短,切割鋼絲一次通過(guò)坯體,切割尺寸精確。極大縮短了現有生產(chǎn)周期,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 

    5、蒸壓養護系統:此工序蒸壓釜的選取正確與否,不僅關(guān)系到制品性能的好壞,也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。

    該系統采用我公司特制蒸壓釜,突出優(yōu)勢為:

    A、釜蓋采用整塊濟鋼Q345R鋼板壓制而成,釜蘭采用16Mn整體鍛造加工而成,受壓部件主要焊縫均采用埋弧自動(dòng)焊。

    B、釜門(mén)為活動(dòng)快開(kāi)門(mén)結構,靠手搖減速機進(jìn)行啟閉。配備有完善的安全聯(lián)鎖保護裝置,較好地避免了誤操作隱患

    C、安全閥,測溫元件,進(jìn)排氣閥等采用國內外知名產(chǎn)品,確保蒸壓釜的正常安全工作和使用壽命。該型蒸壓釜不僅對坯體進(jìn)行充分和合理的養護,使制品在較短時(shí)間內達到設計強度,而且較好地避免了坯體和制品可能受到的損傷。 

    6、成品包裝工序:該工序配置了我公司自主研發(fā)的移動(dòng)分離式掰板機,自動(dòng)完成成品的掰離程序。

    優(yōu)點(diǎn)如下:

            A、機械結構簡(jiǎn)單,易操作。

            B、在掰板機液壓系統設計中對每一對夾具都設置了單獨控制,任意選擇需要實(shí)施夾坯掰板的位置。

            C、為了適應不同強度級別的砌塊,夾坯夾具的夾力可以方便地進(jìn)行調整,達到設定夾力將自動(dòng)停止加壓,保持夾力。 

    7、新的施工工藝:采用新的薄灰縫施工工藝,此種工藝在解決墻體裂縫、抹灰空鼓等問(wèn)題上擁有推廣優(yōu)勢。

    通過(guò)對以上工藝及系統的革新,東岳機械集團自行設計的加氣磚生產(chǎn)線(xiàn)項目,所生產(chǎn)的加氣磚砌塊抗壓強度可達到5.0-7.5級,收縮值小于0.8mm/m,其具有質(zhì)量高、重量輕、抗滲性好、隔音、隔熱、保溫、抗震性能,外形尺寸誤差在合理范圍內,其破損率低。而且技術(shù)精良的制造隊伍,完整的質(zhì)量保證體系,確保了產(chǎn)品的加工和裝配精度,從而保證了產(chǎn)品的穩定性和可靠性 

    加氣磚生產(chǎn)線(xiàn)項目介紹

    (一)項目能力評估:

    東岳機械為加氣磚生產(chǎn)線(xiàn)成套設備制造商,新型墻材設備制造商,集團總部設有一技術(shù)研發(fā)團隊。該團隊與美國機械制造技術(shù)協(xié)會(huì )(AMT)等相關(guān)機構建立了溝通聯(lián)系渠道。2013年?yáng)|岳機械集團與德國卡茨·貝通集團舉行加氣混凝土設備技術(shù)合作。計劃投資5億元,安裝德國、瑞典等地先進(jìn)加氣混凝土設備160余臺套,組建省級建材機械工程實(shí)驗室,實(shí)驗室完成主體建設9800平方米。

    加氣磚成套生產(chǎn)設備遠銷(xiāo)俄羅斯、印尼雅加達、越南河內、印度古吉拉特邦等地。 

      (二)東岳機械集團工程師設計的加氣磚廠(chǎng)效果圖

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      (三)加氣磚樣板線(xiàn)實(shí)例展示





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